|
|
|
|
Die Ausrichtung des Unternehmens zu einem flexiblen und kundenorientierten Fertiger wird über die komplexen Prozesse entlang der Wertschöpfungskette auf Basis verlässlicher Daten geplant, gesteuert und kontrolliert. Dabei unterstützt Sie unser modular aufgebautes Manufacturing Execution System (MES): der Seidenader Production Master.
Dieses System stellt die Verbindung zwischen der Fertigungs- und der Managementebene her und ergänzt dabei die im Unternehmen bestehenden ERP- und PPS-Lösungen.
Alle im Herstellungsprozess generierten Informationen werden vom Seidenader Production Master strukturiert und in aussage-gerechter Form den unterschiedlichen Bereichen des Produktionsunternehmens zur Verfügung gestellt.
Die modulare Struktur ermöglicht den bedarfs-individuellen Einsatz einzelner Module bis hin zum umfassenden MES:
Feinplanung und Steuerung
Betriebsdaten- und Maschinendaten-
erfassung
Personalmanagement
Wartung und Instandhaltung
Auftragsmanagement
Leistungsanalyse und Reporting
Mit seinem offenen Konzept passt der Seidenader Production Master in nahezu jede Unternehmensumgebung und verfügt über leistungsfähige Schnittstellen zur Übernahme der Daten von ERP-, TQM- und Lagerverwal-tungssystemen.
Die nahtlose Integration in die Fertigungsum-gebung ist ein wichtiger Faktor für die Effizienz, Akzeptanz und Ergonomie von MES. Zahlreiche Maschinen und Anlagen und andere periphere Einrichtungen sind so ausgestattet, dass sie Prozess- und Betriebs-daten automatisch erfassen und speichern.
Der Seidenader Production Master verfügt über zahlreiche Möglichkeiten, diese Daten auf direktem Weg zu übernehmen: TCP/IP, serielle Schnittstellen, Textfiles, etc.
Alle Module des Seidenader Production Master sind sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander einsetzbar und garantieren dem Anwender größtmögliche Flexibilität.
Nahtlose Integration in die Fertigungs-
umgebung
Offenes, modulares Konzept, d.h. alle
Module sind sowohl einzeln als auch in
beliebiger Kombination miteinander
einsetzbar und garantieren dem
Anwender größtmögliche Flexibilität.
Leistungsfähige Schnittstellen zur
Datenübernahme von ERP-, TQM- und
Lagerverwaltungssystemen
Erhöhung der Produktqualität
Steigerung der Maschinen- und
Anlagenproduktivität
Verbesserung der Maschinen-,
Anlagen- und Personalauslastung
Steigerung der Transparenz in der
Fertigung und somit die Wirtschaftlichkeit
des Unternehmens
