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Seidenader Line Master

 Linemanagement mit dem Seidenader Line Master – die
 komplette Produktionslinie im Blick

Komplexe Produktionsverfahren und der Wunsch nach leistungsfähigen und möglichst verlustfreien Produktionsanlagen erfordern eine Transparenz und aktuelle Sicht auf den Produktionsprozess. Zusammengefasste Linien mit einer heterogenen Steuerungs- und Bedienlandschaft können diese Anforde-rungen immer weniger erfüllen.

Um hier Optimierungspotential zu erkennen, müssen Daten aktuell und in einer aussage-gerechten Form den unterschiedlichen Bereichen eines modernen Produktionsunter-nehmens zur Verfügung stehen.

Das modular aufgebaute System Seidenader Line Master erfüllt diese Anforderungen und kann kundenspezifisch konfiguriert und im-plementiert werden. Es basiert auf einer zentralen Organisationsstruktur. Alle Teil-nehmer einer Produktionslinie sind zentral mit dem Seidenader Line Master verbunden.

Der Seidenader Line Master schickt und empfängt Daten von den einzelnen Units. Die zentrale Verwaltung sämtlicher Auftrags- und Rezeptdaten vereinfacht die Bedienung einer Linie. Dabei kann jede einzelne Unit nach wie vor, wenn gewünscht, autark betrieben und gesteuert werden.

Die relationale Datenstruktur ermöglicht einen detaillierten Blick auf den gesamten Vorgang, lässt aber auch eine Betrachtung über größere Zeiträume und Einheiten zu.

Der Seidenader Line Master kann als autarke Linie betrieben oder auch in ein unternehmensweites Netzwerk einge-bunden werden.

Steigerung der
Gesamtanlagen-Effektivität (OEE) mit dem Seidenader Line Master

Die Gesamtanlageneffektivität ist ein Maß
für die Wertschöpfung einer Anlage. Dabei werden die drei Faktoren Verfügbarkeit, Leistung und Qualität berücksichtigt.

Zur gezielten Steigerung des OEE müssen die Gründe für Abweichungen der OEE- Faktoren von 100% erfasst werden.

Die Frage ist also, warum wurden nicht
100 % der Betriebszeit produziert?
100 % der geplanten Geschwindigkeit gefahren? 100 % der Produkte in der definierten Qualität produziert?

Wir unterstützen Sie bei der Zusammen-stellung der relevanten Daten zur Berech-nung des OEE und damit zu einer höheren Gesamtanlagen-Effektivität.

Vorteile

 Nahtlose Integration in die Fertigungs-
      umgebung
Offenes, modulares Konzept
      garantiert dem Anwender größt-
      mögliche Flexibilität.
Verbesserung der Gesamtanlagen-
      effektivität (OEE)
Steigerung der Transparenz an der
      Produktionslinie
Verbesserung der Maschinen-,
      Anlagen- und Personalauslastung

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