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為了保證檢測結果的可重現性，一個重要的前提就是要有高度精密的機械處理，可以在多年的生產過程中一次次準確的將要檢測的物品置于相機和光源前。對塞登納得來說，符合GMP要求，良好的可進入性，還有較長的維修間隔，這些都同樣重要。塞登納得的“柱架概念”就是典型的一例。所有與產品接觸的部件都安裝在設備中央平臺上面的一個個柱架上，使設備的驅動部分與產品的傳送部分嚴格分開。這一設計使整線清潔更快，縮短了清潔時間，把交叉污染的風險降到最低。
塞登纳得柱架设计保证了良好的可进入性，简化了整线清洁程序。
不合格产品可以被分成多达8个不同的类别。合格产品被传送至下一工序或精确计数后送入托盘。
根据选项不同，更换模具可以在30-45分钟之内完成。所有模具根据组装次序编号。使用真空技术减少了导向部件的数量。所有模具都采用快装卸设计的定位销，不需要工具或“人工判断”来对位。
在中低速设备上，旋转和刹车装置安装在可移动的模块上，可以根据每个产品而自动调节。马达和皮带完全被覆盖，位于设备平台的下面。
在高速设备上，检测旋转台(公转加自转)上的每个位置都有自己单独的伺服电机控制。
相机完全密闭在模块内，免受机械损害和灰尘侵扰。整个相机模块可以方便的拆卸，方便维修。
具有专利的中央反光镜系统随着容器的移动而动（相机不动），对电缆、相关连接以及相机本身对焦都没有影响。
