Seidenader VI

 Inspektionsmaschine für Ampullen,
 Zylinderampullen, Vials und Flaschen

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Vorteile:

Partikelerkennung durch Bildsubtraktions-
verfahren. Diese Technik ermöglicht es, dass
das Produkt weniger rotiert werden muss als
bei anderen bestehenden Systemen, d.h. ideal für
Proteine und Produkte mit langen Molekülketten.
"Fail safe" durch ständige Überwachung des Ausschleuse-systems für fehlerhafte Produkte
Hohe Durchlaufleistung mit bis zu 36.000 Behältern/h
Mehr Inspektionszeit - mehr Bilder zur Fehlerdetektion
LED-Beleuchtung mit weniger Wartung und geringer
Wärmeentwicklung
Verkleinerte Säulenkonstruktion und perforierte Grundplatte
für besseren Zugang und leichtere Reinigung
Weniger Ausschuss durch optional integrierte, automatische
Zweitinspektion mit definierten Fehler-Parametern
Alle Positionen im Inspektionskarussell sind mit einzeln pro-
grammierbaren Servoantrieben für schnelle oder synchroni-
sierte Rotation ausgestattet - keine Friktionsriemen mehr.
HMI Software SAControl mit Basis auf
Rockwell RSView - bedienerfreundlicher Touch-Screen,
Batch-History, Fehlerprotokoll
"Regression Testing" für die schnelle Überprüfung der
System-Einstellungen
Ausdruck aller Monitor-Bilder
Ausdruck der Konfigurationsparameter zur Dokumentation
von Konfigurationsänderungen
Validierungsmodus im Rundlauf für alle Inspektionsstationen

Automatische Produktrückführung - inline. Ausgewählte Defekte können reinspiziert werden.

Auslauf der Gut-
produkte in 2-8 Kassetten oder Auslauf in Linie

Optionen:

Bis zu 12 Kamerastationen für die kosmetische Inspektion
von flüssigen und gefriergetrockneten Produkten
Ausschleusesystem mit bis zu 8 Defektkategorien
Auslauf der Gutprodukte in 2-8 Kassetten oder Auslauf in Linie
Automatische Zweitinspektion PRF - inline!
Fernzugriff zur Maschinensteuerung und zum Bildverarbeitungs-
system durch PC anyware©
Stückgenaue Zählung in Kassetten
Integriertes Zusatzmodul zur Leckprüfung oder Gasanalyse für flüssige und gefrier-
getrocknete Produkte - in Kooperation mit WILCO, Schweiz
Integrierte NIR-Technologie zur Produktbestimmung und Überprüfung der Restfeuchte
Integrierter Head Space Analyser mit Laser-Technologie
Integriertes System zum Codieren/Code-Erkennung zur Vermeidung von "Cross Contamination".
Erweitertes Dokumentationspaket und Unterstützung bei Validierungsarbeiten durch
qualifizierte Spezialisten
Einbindung in zentrale Produktionssteuerungssysteme (SCADA-Systems)

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